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成組技術（Group Technology，簡稱GT）是一種以產品相似性為基礎，將相似的產品或工藝操作進行分類和歸納的方法。CAPP系統（Computer-Aided Process Planning，計算機輔助工藝規劃系統）是一種利用計算機技術輔助進行工藝規劃的系統。下面是應用成組技術開發CAPP系統的一些內容：

產品分類：首先，使用成組技術對產品進行分類。根據產品的特征和相似性，將產品分成不同的族群或類別。這樣可以將相似的產品進行歸納和集中管理。

工藝操作歸納：通過成組技術，將相似的工藝操作進行歸納和分類。根據產品的特征和工藝要求，將相似的工藝操作進行分組和整理，形成工藝操作的庫存。

工藝規劃模板：利用成組技術的分類結果，開發工藝規劃模板。根據產品的族群或類別，創建相應的工藝規劃模板，其中包括了該類產品的工藝操作、工藝路線、加工參數等信息。

規則定義：在CAPP系統中，基于成組技術的結果，可以定義一系列規則和規范，用于輔助工藝規劃的自動化過程。這些規則可以包括工藝操作的選擇、工序的排序、加工參數的設定等。

自動化工藝規劃：基于工藝規劃模板和規則，使用計算機輔助技術實現自動化的工藝規劃。根據產品的特征和要求，系統可以自動選擇適用的工藝操作和工序，生成完整的工藝路線和加工參數。

數據管理和更新：使用CAPP系統進行工藝規劃后，應及時對系統中的數據進行管理和更新。當有新的產品或工藝操作出現時，需要將其納入系統中，保持系統的完整性和準確性。

總結來說，應用成組技術開發CAPP系統可以提高工藝規劃的效率和準確性。通過將相似的產品和工藝操作進行分類和歸納，可以創建工藝規劃模板和定義規則，從而實現自動化的工藝規劃過程。這樣可以節省人力資源，提高工藝規劃的一致性和可靠性，同時也方便了工藝數據的管理和更新。