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基于搬運機器人的模具輸送系統可以實現自動化的模具運輸和管理，提高生產效率和工作安全性。以下是該系統的設計與實現步驟：

系統需求分析：首先需要明確系統的需求，包括模具的尺寸、重量，運輸距離和速度要求，以及系統的安全性和可靠性等。

機器人選擇：根據模具的尺寸和重量，選擇合適的搬運機器人。機器人應具備足夠的載重能力和靈活性，能夠適應不同尺寸和重量的模具。

傳感器安裝：在工作區域中安裝必要的傳感器，如視覺傳感器、激光傳感器等，以幫助機器人感知和定位模具的位置和姿態。

軌道布置：根據生產線的布局規劃，設計和安裝模具運輸的軌道系統。軌道系統應能夠滿足機器人的移動需求，并確保模具的平穩運輸。

控制系統設計：設計機器人的控制系統，包括路徑規劃、運動控制和故障處理等。控制系統可以基于傳感器提供的信息，實現機器人的自主導航和避障功能。

通信與集成：將機器人的控制系統與生產線的其他設備進行集成，實現與其他設備的信息交流和協同工作。可以采用現有的通信協議和接口，如以太網、Modbus等。

安全保護：為了確保工作人員的安全，需要在系統中設置安全防護措施，如安全光幕、急停按鈕等，以避免機器人與人員發生碰撞。

系統測試與調試：在系統設計和實施完成后，進行系統測試和調試，驗證系統的性能和功能是否符合要求，并進行必要的調整和優化。

系統運行與維護：系統正式投入生產后，需要定期進行系統運行狀態的監測和維護，包括機器人的保養、故障排除和軟件更新等。

通過以上的設計和實施步驟，基于搬運機器人的模具輸送系統可以實現自動化的模具運輸和管理，提高生產效率和工作安全性。